VICKERS威格士氣液分離器可安裝在氣體壓縮機的出入口用于氣液分離，分餾塔頂冷凝冷卻器后氣相除霧，各種氣體水洗塔，吸收塔及解析塔的氣相除霧等。氣液分離器也可應用于氣體除塵，油水分離及液體脫除雜質等多種工業及民用應用場合。
一個好的氣液分離器應具有如下特點：

一、分離效率高

（一）VICKERS氣液分離器效率的現狀

    從氣液分離器的要求來看，就要求其能將氣體與液體盡可能分離，經過氣液分離器之后，液體就是液體，不含有氣體；而氣體就是氣體，不含有液體。當然一個分離器實際上其分離效率不可能100％，因種種原因實際的情況是根據不同分離要求來選擇氣液分離器。

   1、分離要求比較低的，選擇重力沉降分離。
   2、分離要求一般的，選擇普通的折流分離（擋板分離）或者普通的離心分離（旋流分離）。
   3、要求較高的，選擇填料分離。
   4、要求高的，選擇絲網分離。
   5、要求很高的，選擇微孔過濾分離。

   氣液VICKERS威格士氣液分離器分離效率的選擇跟待分離的液體物性有關，如果液體粘度大，分子間作用力強，相對來說容易分離一些，所以油水分離器一般分離極數比分水器低。同樣的分離要求，較粘液體的分離器的分離方式在上述順序中可以降低一檔。但較粘的液體存在的嚴重問題在于液體下流時間較長。

（二）提高氣液分離器的分離效果的好處

1、凈化分離器

   凈化分離器的作用是將氣體中無用或有害的液體分離出去，也就是說分離效果越高，氣體中無用或有害的液體越小。帶來的好處越多；如果是無用的液體少了，也就是使凈化氣體的使用效率高了，也就是氣體的使用成本低了；如果是有害的液體少了，就不光是凈化去氣體使用成本低了，而且是降低了液體的危害程度，用戶的運行成本因此也明顯更降低了。典型的凈化分離器如：油水分離器。

   油水分離器一般安裝在壓縮機的進口或者出口。

   如果安裝在進口的油水分離器分離效果高，壓縮機的功率會提高，為什么呢？因為壓縮機可以做有用功和無用功，如果進口氣體中間含有無用的油水越少，其有用功增加，其功效越高，那么從長遠來看，降低的運行成本遠遠大于提高油水分離效率所用的成本。

   如果分離效率提高了1％，也就是壓縮機電耗減少了1％，而一般提高分離效率1％所用的成本只相當于半年節省的電費。
   如果安裝在壓縮機出口，可以凈化輸往用戶的氣體，從而使用戶的運行成本降低或者運行更加安全平穩，也明顯比提高氣液分離效率所用成本劃得來。

2、工藝介質分離器

   工藝介質分離器的作用是工藝介質的氣液兩相分離，因為一般來說，系統就是利用工藝介質氣液兩相性質不同來循環運行的，如果氣液混合在一起，肯定會使整個系統的運行質量和效率下降。典型的工藝介質分離器如：制冷系統的蒸發器后氣液分離器。

   制冷系統是利用冷劑液體相變潛熱大來制冷的，工藝介質在蒸發器吸收了大量的被冷卻物質的熱量，從而由液相變成氣相，然后送往吸收器或壓縮機，然后是發生器或冷凝器，又從氣相變成液相。
如果蒸發器后氣液分離器的分離效果提高了1％，蒸發器的冷卻效率也提高了1％，冷劑泵或壓縮機電耗減少1％，發生器或冷凝器的效率也提高了1％，而一般提高分離效率1％所用的成本只相當于壓縮機半年節省的電費。

3、產品分離器

   VICKERS威格士氣液分離器的作用是把混合在原料氣中液態產品分離下來，也就是說液體沒分離下來，產品就沒生產出來。典型的產品分離器如：合成氨系統中的氨分離器。

   由于原料氣每次反應不可能*，所以生成的氨和未反應的原料氣是混在一起的，經過冷卻器后，大部分氨變成了液氨，經過分離器后，原料氣經壓縮機提壓后繼續進行反應。
   如果分離效率提高1％，氨產量提高了1％，壓縮機的電耗降低了1％，氨塔反應的推動力提高了1％，而一般提高分離效率1％所用的成本只相當于壓縮機半年節省的電費。
   從上述的分析來看，提高氣液分離器的分離效率是很必要的，很經濟的。